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注塑加工利用色差儀控製色差

2012-03-05 瀏覽:

注塑加工利用色差儀控製色差注塑加工如何利用色差儀控製色差?注塑加工要從五個方麵控製色差:1、消除注塑機及模具因素的影響。2、消除色母同母料混合不均的影響。3、減少料筒溫度對色差的影響。4、減少注塑工藝調整時的影響。5、把握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的
注塑加工利用色差儀控製色差
注塑加工如何利用色差儀控製色差?注塑加工要從五個方麵控製色差:
1、消除注塑機及模具因素的影響。
2、消除色母同母料混合不均的影響。
3、減少料筒溫度對色差的影響。
4、減少注塑工藝調整時的影響。
5、把握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響。
逐點分析:
注塑廠產品色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑產品、注塑機、模具等,正由於牽涉麵廣泛,因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難把握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。
消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,假如注塑機存在物料死角等題目,最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具題目才可以組織生產,以削減題目的複雜性。
消除原料樹脂、色母的影響控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色製品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品光彩波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母,這樣,可將留意的焦點放在生產治理和原材料檢驗上。即加強原材料進庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對於色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,假如顏色相差不大,可以為合格,如同批次色母有稍微色差,可將色母重新混合後再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對於熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。
消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後,通過下吸料送進料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附於料鬥壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。對此種情況可采取原料吸進料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加進色母,這樣節省了大量人力,並且為色差控製提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當,結果往往難以令人滿足。固定轉速下喂料機加進色母的多少取決於塑化時間,而塑化時間本身是波動的,有時波動甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,需將喂料機加料時間加以固定,且設定時間小於最小塑化時間。在使用喂料機時需留意,因喂料機出口較小,使用一段時間後,可能會由於喂料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不準,甚至造成喂料機停轉,因此需定期清理。
減少料筒溫度對色差的影響
注塑廠生產中經常會碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很輕易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
減少注塑工藝調整時的影響
在非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,調整同時還需觀察工藝參數改變對光彩的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
把握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。
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[全文完] /
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